• 3D проектирование коммуникационных подсистем основных изделий (трубопроводы, кабелепроводы, электрожгуты и др.);

• Использование корпоративных знаний при проектировании изделий (при условии их возможной формализации);

• Решение широкого спектра задач инженерного анализа проектируемых изделий и технологических процессов;

• Построение единого информационного пространства средствами PDMсистемы;

• Организация совместной согласованной работы специалистов служб КП и ТПП в едином информационном пространстве;

• Организация управления потоками производственных заданий с помощью средств Workflow PDM-системы;

• Организация интерфейса между PDM-системой и ERP-системой, используемой на предприятии.

Решение задач базового и расширенного уровней автоматизации не обязано быть строго последовательным. Так, реализация пилотного проекта по внедрению PDM-системы в одном из подразделений предприятия может быть начата еще до завершения работ базового уровня. Конкретные временные рамки каждого этапа работ на базовом и расширенном уровне должны определяться соответствующим графиком, составленным с учетом специфики конкретного предприятия и имеющегося финансирования.

Важную роль при проведении комплексной автоматизации процессов ТПП играет управление персоналом предприятия. Под персоналом здесь понимаются специалисты - пользователи внедряемых CAD/CAM/ CAE/PDM-систем. Помимо обучения и сопровождения со стороны поставщиков этих систем, необходимо наличие плана внедрения и жесткий контроль за его выполнением со стороны руководителей предприятия. Каждый пользователь должен иметь в течение рабочего дня фиксированный минимальный временной интервал (например, два часа) для освоения новых средств с гарантией того, что это освоение не будет прерываться текущими производственными заданиями. Кроме того, каждый пользователь должен видеть свою перспективу в новых условиях и быть заинтересованным в общем успехе проекта автоматизации предприятия.