Фазохронометрическая точность - условие реализации информационно-метрологического обеспечения жизненного цикла машин и механизмов.


Уважаемый читатель! Вы находитесь на странице нашего сайта вы увидите большой сборник материалов на тему «Метод многослойного фильтрования». Чтобы вам было удобно читать весь представленный материал удобно разделен на части подобно бумажной книги.


Читать предыдущие записи К оглавлениюЧитать дальше

УДК 658.562.+658.58

ФАЗОХРОНОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ - УСЛОВИЕ РЕАЛИЗАЦИИ ИНФОРМАЦИОННО-МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

В.И. Пронякин

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Россия

В настоящее время Россия имеет стареющие почти не обновляющиеся с 90-х годов производственные фонды, износ которых достиг критического уровня. Физический износ основных фондов в начале 2003 г. составил 49,5%, а машин и оборудования в промышленности - 65,5%. Коэффициент их обновления в 2002 г. был всего 1,6% против 7,6% в 1985 г. В результате в машиностроении, приборостроении, энергетике и на транспорте особую остроту приобретает проблема разработки методов оценки, прогноза технического состояния объектов, аварийной защиты и определения остаточного ресурса.

В современных условиях необходимы инженерные решения, обеспечивающие оперативную регистрацию процессов деградации функционирующих объектов. Данную возможность представляет фазохронометрической анализ рабочего цикла с использованием рекордной стабильности технических средств современной хронометрии. Особенностью предлагаемого подхода является единый комплекс математического обеспечения и экспериментальных методов и средств исследования работы функционирующего изделия на базе прецизионного хронометрического анализа фазы рабочего цикла на всех этапах его создания и эксплуатации. При разработке изделия осуществляется сравнение и выбор оптимальных параметров конструкции. На производстве контролируются выходные параметры функционирующего изделия, и реализуется обратная связь с изготовлением деталей и сборочных единиц. Модернизированный технический комплекс и идентифицированная математическая модель, учитывающая действительные параметры деталей и сборочных единиц на этапе эксплуатации изделия, обеспечивают оценку правильности функционирования изделия, его текущую диагностику и ремонт по фактическому состоянию, а также аварийную защиту. Достигнутая точность измерений обеспечивает для турбоагрегата ТВВ-320-2/Т-250/300 при определении амплитуды крутильных колебаний вращающегося вала предельную чувствительность 6,5 угловой секунды. Для часовых механизмов при изменении температуры от +200С до -600С и момента на анкерном колесе от 5-10-5 Н-м до 8-10-5 Н-м регистрируются вариации 0,375.. ..0,8 мкс.

Получаемая измерительная информация о работе механизма на базе прецизионной хронометрии имеет единую структуру, а технические средства и методы обработки результатов измерений построены по единой методологии на базе фазохронометрического подхода, что позволяет получить в едином формате техническое описание и оценку функционирующих машин и механизмов на всех этапах их жизненного цикла.

Развиваемый подход, используя высокую стабильность используемых технических средств современной отечественной хронометрии, представляет собой фактически новую производственную информационную технологию (TIMES-технологию), и обеспечивает новый более высокий уровень производства и эксплуатации машин и механизмов. Благодаря этому сокращаются сроки разработки и проектирования, объемы производственных затрат и натурных испытаний. Также обеспечивается переход от традиционной системы планово-предупредительных ремонтов к ремонтам по фактическому состоянию, что гарантируется непрерывным информационно-метрологическим сопровождением всех этапов жизненного цикла технических объектов в едином формате методического, математического и технического сопровождения.


Читать предыдущие записиК оглавлениюЧитать дальше